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 铸钢节点与钢管对接为方位焊接，在选择铸钢节点材料、钢管材料及焊接材料 时，要求考虑材料的力学性能满足设计要求，还需要良好的焊接性能。铸钢节点焊材及焊接机具选择

    采用手工电弧焊焊接，焊条选用 E5015，直径选用φ3.2-φ4mm。配备功率强大,可远距离配线，电压降小，性能先进，可随时由操作者远距离手控电压、电流变幅的整流式 CO2 焊机，型号：日产 OTC-600A，以适应高空作业，满足方位焊接需要频繁调整焊接电压、电流的要求。 对接接头定位焊接采用小直径（φ3.2mm）E5015  焊条进行。焊条必须严格按使用 说明书进行烘烤，定位焊的焊接长度为每处约为 50mm，焊肉厚度约为 4mm。

铸钢节点焊接条件

    风力≤5m/s 时，采用棚布围护，禁止露天不采取防雨措施施焊。清除易燃物、施 焊障碍，焊接必须搭设操作平台，做防风雨措施，采用彩条布对焊接区域进行方位立 体保护，彻底解决风、雨对焊接的影响。

铸钢节点焊接前预热

    为了降低热影响区冷却速度，防止焊接延迟裂纹的产生，对 ZG-275-485H 铸钢节点 与 Q345-B 无缝钢管进行焊接前，预热应沿焊缝中心两侧各 100mm 以内进行方位均匀加热。当预热温度范围均达到预定值后，恒温 20-30 分钟。温度的测试在离坡口 80-100mm 处进行，采用红外线温度测试仪测试。加热源采用氧乙炔加热时至少使火焰焰心距管壁 不少于 100mm 的距离且不时绕管运作，以免造成加热不均匀，单点温度过高而造成对铸 钢件的损伤。